Учебный центр
Учебный центр
Выберите интересующий вас раздел, чтобы глубже понять причины возникновения типичных проблем при использовании порошковой краски и ознакомиться с методами их решения:
Проблемы с подачей порошковой краски
Плохая флюидизация порошка в бункере (образование комков)
Причина: Недостаточное количество порошка.
Решение: Досыпьте порошок до рекомендуемого уровня.
Причина: Порошок спрессовался.
Решение: Осушите и просейте порошок, затем вручную разрыхлите его и проверьте систему подачи сжатого воздуха.
Причина: Засорение мембраны.
Решение: Осмотрите дно бункера и мембрану на наличие препятствий.
Причина: Мелкодисперсный порошок.
Решение: Сократите количество рекуперата в бункер.
Решение: Досыпьте порошок до рекомендуемого уровня.
Причина: Порошок спрессовался.
Решение: Осушите и просейте порошок, затем вручную разрыхлите его и проверьте систему подачи сжатого воздуха.
Причина: Засорение мембраны.
Решение: Осмотрите дно бункера и мембрану на наличие препятствий.
Причина: Мелкодисперсный порошок.
Решение: Сократите количество рекуперата в бункер.
Засорение подающих трубок и распылителя
Причина: Обычное загрязнение.
Решение: Очистите или замените детали.
Причина: Слишком высокое давление воздуха.
Решение: Снизьте давление воздуха.
Причина: Влажность в подаваемом воздухе.
Решение: Проверьте качество воздуха, поступающего от компрессора.
Возможная причина: Неподходящий материал трубок
Метод устранения: Проверьте материал трубок на соответствие задачам
Возможная причина: Шланг, подводящий порошок слишком длинен
Метод устранения: Замените или укоротите шланг
Возможная причина: Износ компрессора
Метод устранения: Замените изношенные детали
Возможная причина: Слишком мелкий порошок
Метод устранения:
1. Уменьшите подачу рекуперата в порошок
2. Проверьте гранулометрический состав порошка
Решение: Очистите или замените детали.
Причина: Слишком высокое давление воздуха.
Решение: Снизьте давление воздуха.
Причина: Влажность в подаваемом воздухе.
Решение: Проверьте качество воздуха, поступающего от компрессора.
Возможная причина: Неподходящий материал трубок
Метод устранения: Проверьте материал трубок на соответствие задачам
Возможная причина: Шланг, подводящий порошок слишком длинен
Метод устранения: Замените или укоротите шланг
Возможная причина: Износ компрессора
Метод устранения: Замените изношенные детали
Возможная причина: Слишком мелкий порошок
Метод устранения:
1. Уменьшите подачу рекуперата в порошок
2. Проверьте гранулометрический состав порошка
Порошок пылится из бункера
Возможная причина: Избыточное давление воздуха
Метод устранения: Уменьшите напор воздуха в бункере
Возможная причина: Слишком мелкий порошок
Метод устранения:
1. Уменьшите подачу рекуперата в порошок
2. Проверьте гранулометрический состав порошка
Метод устранения: Уменьшите напор воздуха в бункере
Возможная причина: Слишком мелкий порошок
Метод устранения:
1. Уменьшите подачу рекуперата в порошок
2. Проверьте гранулометрический состав порошка
Недостаточная подача порошка на изделие
Причина: Загрязнение или изгиб подающего шланга.
Решение: Очистите шланг и устраните изгибы.
Причина: Засорение инжектора или распылителя.
Решение: Промойте сопло или замените неисправные элементы.
Возможная причина: Недостаток подачи воздуха на распыление
Метод устранения: Увеличить подачу воздуха
Решение: Очистите шланг и устраните изгибы.
Причина: Засорение инжектора или распылителя.
Решение: Промойте сопло или замените неисправные элементы.
Возможная причина: Недостаток подачи воздуха на распыление
Метод устранения: Увеличить подачу воздуха
Пульсирующая подача порошка
Причина: Недостаточный поток дозирующего воздуха.
Решение: Увеличьте подачу воздуха для распыления.
Решение: Увеличьте подачу воздуха для распыления.
Устранение распространенных дефектов покрытия
Шагрень
Причина: Неправильная температура во время формирования покрытия.
Решение: Оптимизируйте температуру в сушильной печи.
Возможная причина: Очень тонкое покрытие
Метод устранения: Увеличьте толщину, отрегулировав подачу краски
Решение: Оптимизируйте температуру в сушильной печи.
Возможная причина: Очень тонкое покрытие
Метод устранения: Увеличьте толщину, отрегулировав подачу краски
Кратеры
Вероятная проблема: Краска не соответствует установленным стандартам качества.
Решение: Связаться с вашим поставщиком для обсуждения вопроса качества.
Вероятная проблема: Недостаточная фильтрация воздуха, содержащего масляные примеси.
Решение: Улучшение системы фильтрации воздуха на производстве.
Решение: Связаться с вашим поставщиком для обсуждения вопроса качества.
Вероятная проблема: Недостаточная фильтрация воздуха, содержащего масляные примеси.
Решение: Улучшение системы фильтрации воздуха на производстве.
Пузырьки и проколы
Вероятная проблема: Поверхность имеет дефекты, такие как поры или кратеры, которые могут стать причиной образования пузырьков.
Решение: Предварительный подогрев изделий перед нанесением краски.
Вероятная проблема: Высокая температура при нанесении покрытия.
Решение: Снижение температуры в сушильной камере.
Решение: Предварительный подогрев изделий перед нанесением краски.
Вероятная проблема: Высокая температура при нанесении покрытия.
Решение: Снижение температуры в сушильной камере.
Подтёки
Вероятная проблема: Слишком жидкая консистенция краски, ведущая к её растеканию.
Решение: Регулировка температуры отверждения согласно техническим рекомендациям.
Вероятная проблема: Нанесение излишне толстого слоя краски.
Решение: Контроль за толщиной наносимого слоя.
Решение: Регулировка температуры отверждения согласно техническим рекомендациям.
Вероятная проблема: Нанесение излишне толстого слоя краски.
Решение: Контроль за толщиной наносимого слоя.
Изменение цвета
Вероятная проблема: Неэффективное обезжиривание поверхности.
Решение: Уделять повышенное внимание качеству предварительной подготовки поверхности.
Вероятная проблема: Превышение рекомендуемых параметров температуры или времени отверждения.
Решение: Строгое соблюдение рекомендованных производителем условий отверждения.
Вероятная проблема: Неудаление остатков предыдущего цвета в установке.
– Решение: Тщательное очищение оборудования при смене цвета.
Решение: Уделять повышенное внимание качеству предварительной подготовки поверхности.
Вероятная проблема: Превышение рекомендуемых параметров температуры или времени отверждения.
Решение: Строгое соблюдение рекомендованных производителем условий отверждения.
Вероятная проблема: Неудаление остатков предыдущего цвета в установке.
– Решение: Тщательное очищение оборудования при смене цвета.
Пониженный блеск глянцевого покрытия
Вероятная проблема: Недостаточная температура в процессе отверждения.
Решение: Повышение температуры в печи до рекомендуемых значений.
Вероятная проблема: Контаминация краски посторонними веществами.
Решение: Очистка оборудования от загрязнений перед использованием.
Вероятная проблема: Влажность краски или поверхности.
Решение: Контроль влажности и просушка перед нанесением.
Решение: Повышение температуры в печи до рекомендуемых значений.
Вероятная проблема: Контаминация краски посторонними веществами.
Решение: Очистка оборудования от загрязнений перед использованием.
Вероятная проблема: Влажность краски или поверхности.
Решение: Контроль влажности и просушка перед нанесением.
Повышенный блеск матового покрытия
Вероятная проблема: Слишком тонкий слой краски.
Решение: Увеличение толщины наносимого слоя для достижения матового эффекта.
Вероятная проблема: Несоблюдение параметров нанесения.
Решение: Регулировка условий отверждения в соответствии с техническими указаниями.
Решение: Увеличение толщины наносимого слоя для достижения матового эффекта.
Вероятная проблема: Несоблюдение параметров нанесения.
Решение: Регулировка условий отверждения в соответствии с техническими указаниями.
Непрокрас
Вероятная проблема: Неправильное расположение изделий ведет к экранированию частей изделия.
Решение: Оптимизация расположения изделий для равномерного покрытия.
Вероятная проблема: Недостаточный контакт с подвеской.
Решение: Улучшение контакта путем очистки подвесных точек.
Вероятная проблема: Сложная конструкция изделия.
Решение: Использование специализированного оборудования для сложных конструкций.
Решение: Оптимизация расположения изделий для равномерного покрытия.
Вероятная проблема: Недостаточный контакт с подвеской.
Решение: Улучшение контакта путем очистки подвесных точек.
Вероятная проблема: Сложная конструкция изделия.
Решение: Использование специализированного оборудования для сложных конструкций.
Неравномерность толщины
Вероятная проблема: Неправильное положение форсунок распылителя.
Решение: Корректировка расположения форсунок для обеспечения однородного распределения краски.
Вероятная проблема: Воздействие потоков воздуха на распределение краски.
Решение: Анализ и корректировка потоков воздуха в рабочей зоне.
Решение: Корректировка расположения форсунок для обеспечения однородного распределения краски.
Вероятная проблема: Воздействие потоков воздуха на распределение краски.
Решение: Анализ и корректировка потоков воздуха в рабочей зоне.
Перекрытие и рециркуляция рекуперата
Недостаточная герметичность зоны распыления
Вероятная проблема: Основные воздушные фильтры могут быть повреждены или заблокированы.
Способы решения: Очистите или поменяйте фильтры. Осмотрите и проверьте работу системы вентиляции. Удостоверьтесь в надлежащем качестве воздуха от компрессора.
Вероятная проблема: Второстепенные воздушные фильтры переполнены из-за неполадок в основных фильтрах.
Способы решения: Осмотрите и при необходимости замените фильтры. Очистите или замените фильтрующие элементы.
Вероятная проблема: Чрезмерное открытие зоны распыления.
Способ решения: Сократите размер открытых участков зоны распыления.
Вероятная проблема: Распылительный пистолет установлен некорректно.
Способ решения: Отрегулируйте положение распылительного пистолета.
Вероятная проблема: Слишком интенсивная подача красящего порошка.
Способ решения: Сократите число используемых распылительных пистолетов.
Способы решения: Очистите или поменяйте фильтры. Осмотрите и проверьте работу системы вентиляции. Удостоверьтесь в надлежащем качестве воздуха от компрессора.
Вероятная проблема: Второстепенные воздушные фильтры переполнены из-за неполадок в основных фильтрах.
Способы решения: Осмотрите и при необходимости замените фильтры. Очистите или замените фильтрующие элементы.
Вероятная проблема: Чрезмерное открытие зоны распыления.
Способ решения: Сократите размер открытых участков зоны распыления.
Вероятная проблема: Распылительный пистолет установлен некорректно.
Способ решения: Отрегулируйте положение распылительного пистолета.
Вероятная проблема: Слишком интенсивная подача красящего порошка.
Способ решения: Сократите число используемых распылительных пистолетов.
Загрязнение окрашиваемой поверхности
Вероятная проблема: Падение порошка или чужеродных элементов с транспортера или креплений.
Способ решения: Регулярно проводите чистку транспортера и подвесных систем.
Вероятная проблема: Контаминация за счет использованного ранее порошка, при этом повреждены сетки в камере распыления.
Способ решения: Проведите замену поврежденных сеток.
Вероятная проблема: Засорение частицами с участков перед зоной распыления.
Способ решения: Проверьте чистоту на этапах подготовки поверхности.
Вероятная проблема: Загрязнение через входящий сжатый воздух.
Способ решения: Убедитесь в соответствии качества сжатого воздуха требованиям.
Способ решения: Регулярно проводите чистку транспортера и подвесных систем.
Вероятная проблема: Контаминация за счет использованного ранее порошка, при этом повреждены сетки в камере распыления.
Способ решения: Проведите замену поврежденных сеток.
Вероятная проблема: Засорение частицами с участков перед зоной распыления.
Способ решения: Проверьте чистоту на этапах подготовки поверхности.
Вероятная проблема: Загрязнение через входящий сжатый воздух.
Способ решения: Убедитесь в соответствии качества сжатого воздуха требованиям.
Загрязнение рекуперированным порошком
Возможная причина: Неэффективная очистка рекуперата в системе рециркуляции.
Метод устранения: Прочистьте соответствующую систему в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования
Метод устранения: Прочистьте соответствующую систему в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования
Плохое покрытие порошком
Вероятная проблема: Непропорционально тонкий слой краски.
Способы решения: Увеличьте толщину наносимого слоя. Снижайте долю использованного ранее порошка в смес
Способы решения: Увеличьте толщину наносимого слоя. Снижайте долю использованного ранее порошка в смес
Выпекание покрытия в печи
Избыточный глянец
Причина: Температура в печи для сушки слишком низкая.
Решения: Повысьте температуру в печи. Замедлите движение конвейера.
Причина: Время на отверждение слишком короткое.
Решения: Замедлите конвейер. Повысьте температуру.
Решения: Повысьте температуру в печи. Замедлите движение конвейера.
Причина: Время на отверждение слишком короткое.
Решения: Замедлите конвейер. Повысьте температуру.
Недостаточный глянец
Причина: Температура в печи слишком высокая.
Решения: Снижение температуры в печи и проверка температуры самого металла. Ускорение конвейера.
Причина: Излишне продолжительное время в печи.
Решения: Ускорьте конвейер. Снизьте температуру в печи.
Причина: Загрязнение из-за некомпатибельного порошка
Решение: Очистите всю аппаратуру тщательно.
Причина: Загрязнение сольвентами с хлорированными углеводородами
Решение: Контролируйте проникновение паров с места обезжиривания, минимизируйте перемещение воздуха к зоне нанесения краски.
Причина: Неподходящая подготовка поверхности
Решение: Обеспечьте соответствующую подготовку окрашиваемой поверхности.
Решения: Снижение температуры в печи и проверка температуры самого металла. Ускорение конвейера.
Причина: Излишне продолжительное время в печи.
Решения: Ускорьте конвейер. Снизьте температуру в печи.
Причина: Загрязнение из-за некомпатибельного порошка
Решение: Очистите всю аппаратуру тщательно.
Причина: Загрязнение сольвентами с хлорированными углеводородами
Решение: Контролируйте проникновение паров с места обезжиривания, минимизируйте перемещение воздуха к зоне нанесения краски.
Причина: Неподходящая подготовка поверхности
Решение: Обеспечьте соответствующую подготовку окрашиваемой поверхности.
Слабая растекаемость
Причина: Медленный нагрев поверхности.
Решение: Повышение температуры на начальном этапе печи.
Слабое выражение текстуры структурированных покрытий
Возможная причина: Слишком медленный прогрев
Метод устранения: Увеличьте температуру в первом участке камеры
Причина: Недостаточная толщина покрытия.
Решение: Увеличение толщины покрытия.
Возможная причина: Переизбыток рекуперата
Метод устранения: Снизьте концентрацию рекуперата
Метод устранения: Увеличьте температуру в первом участке камеры
Причина: Недостаточная толщина покрытия.
Решение: Увеличение толщины покрытия.
Возможная причина: Переизбыток рекуперата
Метод устранения: Снизьте концентрацию рекуперата
Слабая адгезия
Причина: Покрытие не полностью отверждено.
Решение: Уменьшите скорость конвейера и увеличьте температуру.
Возможная причина: Недостаточная предварительная подготовка поверхности
Метод устранения: Проверьте и откорректируйте подготовку поверхности в соответствии с рекомендациями поставщика
Решение: Уменьшите скорость конвейера и увеличьте температуру.
Возможная причина: Недостаточная предварительная подготовка поверхности
Метод устранения: Проверьте и откорректируйте подготовку поверхности в соответствии с рекомендациями поставщика
Обесцвечивание
Причина: Чрезмерная температура отверждения.
Решение: Снижение температуры в печи или увеличение скорости конвейера.
Решение: Снижение температуры в печи или увеличение скорости конвейера.
Пятнистое обесцвечивание
Причина: Неправильная предварительная подготовка.
Решение: Проверьте и скорректируйте процесс предварительной подготовки, химический состав реагентов и качество воды для ополаскивания.
Возможная причина: Продукты коррозии на поверхности металла
Метод устранения: Очистьте поверхность. Проверьте ополаскивающий состав на предмет загрязнения
Возможная причина: Загрязнение порошка
Метод устранения: Проверьте чистоту линии и системы рециркуляции
Решение: Проверьте и скорректируйте процесс предварительной подготовки, химический состав реагентов и качество воды для ополаскивания.
Возможная причина: Продукты коррозии на поверхности металла
Метод устранения: Очистьте поверхность. Проверьте ополаскивающий состав на предмет загрязнения
Возможная причина: Загрязнение порошка
Метод устранения: Проверьте чистоту линии и системы рециркуляции
Плохая ударная прочность и гибкость
Причина: Недостаточное отверждение.
Решение: Увеличьте температуру или время отверждения
Решение: Увеличьте температуру или время отверждения
Засорение основы или порошкового слоя
Примеси в слое краски
Возможная проблема: Использование порошка с крупными частицами или без должного просеивания.
Решение: Всегда просеивайте рекуперированный порошок и осмотрите сита на предмет повреждений.
Возможная проблема: Неполная очистка.
Решение: Перенастройте параметры распыления, включая направление струи, насадку и температуру на каждом этапе подготовки. Пересмотрите используемые очистительные средства. Очистите распылительные пистолеты, камеру и систему переработки.
Возможная проблема: Загрязнение порошка внешними частицами.
Решение: Свяжитесь с вашим поставщиком для решения проблемы.
Решение: Всегда просеивайте рекуперированный порошок и осмотрите сита на предмет повреждений.
Возможная проблема: Неполная очистка.
Решение: Перенастройте параметры распыления, включая направление струи, насадку и температуру на каждом этапе подготовки. Пересмотрите используемые очистительные средства. Очистите распылительные пистолеты, камеру и систему переработки.
Возможная проблема: Загрязнение порошка внешними частицами.
Решение: Свяжитесь с вашим поставщиком для решения проблемы.
Перекрестное химическое загрязнение
Возможная проблема: Неправильная обработка деталей в процессе покрытия.
Решение: Убедитесь в тщательной сушке деталей. Оптимизируйте время сушки между этапами обработки.
Решение: Убедитесь в тщательной сушке деталей. Оптимизируйте время сушки между этапами обработки.
Изменение цвета покрытия
Возможная проблема: Ошибки при смене цвета порошка.
Решение: Внимательно очистите оборудование при смене цвета
Решение: Внимательно очистите оборудование при смене цвета
Микродыры в покрытии (pinholes)
Возможная проблема: Проникновение силикона в покрытие.
Решение: Найдите и устраните источник силикона.
Возможная проблема: Загрязнение маслом.
Решение: Проверьте процесс обезжиривания.
Возможная проблема: Масло или вода в воздухе системы распыления.
Решение: Проверьте систему воздухоподготовки на наличие водоотделителей и маслоловушек.
Решение: Найдите и устраните источник силикона.
Возможная проблема: Загрязнение маслом.
Решение: Проверьте процесс обезжиривания.
Возможная проблема: Масло или вода в воздухе системы распыления.
Решение: Проверьте систему воздухоподготовки на наличие водоотделителей и маслоловушек.
Порошковые покрытия с металлическими добавками
Отбрасывание назад
Возможная проблема: Избыток металлических частиц в порошке.
Решение: Обратитесь за помощью к производителю порошка.
Возможная проблема: Влажность порошка.
Решение: Удалите влажный порошок, очистите оборудование и используйте свежую краску.
Возможная проблема: Преобладание возвращаемого порошка над свежим.
Решение: Скорректируйте баланс между рекуператом и новым порошком.
Возможная проблема: Неэффективное заземление.
Решение: Проверьте и улучшите заземление распылительного оборудования и изделий.
Решение: Обратитесь за помощью к производителю порошка.
Возможная проблема: Влажность порошка.
Решение: Удалите влажный порошок, очистите оборудование и используйте свежую краску.
Возможная проблема: Преобладание возвращаемого порошка над свежим.
Решение: Скорректируйте баланс между рекуператом и новым порошком.
Возможная проблема: Неэффективное заземление.
Решение: Проверьте и улучшите заземление распылительного оборудования и изделий.
Электростатическое распыление порошка
Проблемы с эффективностью осаждения порошка на объект
Возможная проблема: Неподходящее напряжение на распылительном устройстве.
Решение: Осуществите проверку напряжения и состояния предохранителей, очистите распылитель и его электроды от скопившегося порошка.
Возможная проблема: Неэффективное заземление объекта.
Решение: Очистите до блеска места заземления на объекте.
Возможная проблема: Накопление излишков отвержденного порошкового покрытия на креплениях.
Решение: Очистите поверхности креплений.
Возможная проблема: Присутствие влаги в воздухе рабочей зоны.
Решение: Проверьте и обеспечьте подходящее состояние воздуха в зоне распыления.
Возможная проблема: Слишком высокое давление воздуха в распылительном устройстве.
Решение: Снизьте давление воздуха для оптимизации распыления.
Возможная проблема: Неправильное положение распылителя.
Решение: Отрегулируйте положение распылительного устройства.
Возможная проблема: Неправильное размещение креплений.
Решение: Переустановите крепления для улучшения распыления.
Решение: Осуществите проверку напряжения и состояния предохранителей, очистите распылитель и его электроды от скопившегося порошка.
Возможная проблема: Неэффективное заземление объекта.
Решение: Очистите до блеска места заземления на объекте.
Возможная проблема: Накопление излишков отвержденного порошкового покрытия на креплениях.
Решение: Очистите поверхности креплений.
Возможная проблема: Присутствие влаги в воздухе рабочей зоны.
Решение: Проверьте и обеспечьте подходящее состояние воздуха в зоне распыления.
Возможная проблема: Слишком высокое давление воздуха в распылительном устройстве.
Решение: Снизьте давление воздуха для оптимизации распыления.
Возможная проблема: Неправильное положение распылителя.
Решение: Отрегулируйте положение распылительного устройства.
Возможная проблема: Неправильное размещение креплений.
Решение: Переустановите крепления для улучшения распыления.
Слишком тонкое покрытие на объекте:
Возможная проблема: Недостаточное количество порошка в процессе распыления.
Решение: Настройте подачу порошка на оптимальный уровень и проверьте диаметры подающих трубок.
Возможная проблема: Слишком короткое время распыления.
Решение: Продлите время распыления, замедлив скорость конвейера и увеличив напряжение и подачу воздуха, при необходимости перенастройте пистолеты.
Возможная проблема: Влияние эффекта клетки Фарадея.
Решение: Снизьте напряжение и воздушную подачу, корректно расположите пистолеты.
Возможная проблема: Влажность используемого порошка.
Решение: Исключите использование влажного порошка, храните материал в герметичной упаковке до применения.
Возможная проблема: Слишком большая площадь крепления по сравнению с окрашиваемой поверхностью.
Решение: Произведите корректировку размеров креплений для оптимизации процесса покрытия.
Решение: Настройте подачу порошка на оптимальный уровень и проверьте диаметры подающих трубок.
Возможная проблема: Слишком короткое время распыления.
Решение: Продлите время распыления, замедлив скорость конвейера и увеличив напряжение и подачу воздуха, при необходимости перенастройте пистолеты.
Возможная проблема: Влияние эффекта клетки Фарадея.
Решение: Снизьте напряжение и воздушную подачу, корректно расположите пистолеты.
Возможная проблема: Влажность используемого порошка.
Решение: Исключите использование влажного порошка, храните материал в герметичной упаковке до применения.
Возможная проблема: Слишком большая площадь крепления по сравнению с окрашиваемой поверхностью.
Решение: Произведите корректировку размеров креплений для оптимизации процесса покрытия.
Чрезмерная толщина покрытия на продукции
Избыток порошка как причина
Решения:
– Сократите количество порошка, поступающего в распылитель.
– Увеличьте дистанцию между продукцией и распылителем.
Высокое напряжение на распылителе:
Решение:Понизьте уровень напряжения.
Длительное время распыления:
Решение: Сократите продолжительность воздействия распылителя на продукцию.
Перегрев при предварительном нагреве:
Решение: Укоротите период предварительного нагрева.
Решения:
– Сократите количество порошка, поступающего в распылитель.
– Увеличьте дистанцию между продукцией и распылителем.
Высокое напряжение на распылителе:
Решение:Понизьте уровень напряжения.
Длительное время распыления:
Решение: Сократите продолжительность воздействия распылителя на продукцию.
Перегрев при предварительном нагреве:
Решение: Укоротите период предварительного нагрева.
Неравномерное распределение порошка из распылителя
Влажный воздух в системе:
Решения:
– Проверьте и очистите воздушный фильтр.
– Установите охладитель и очистите отделители воды.
Нестабильная подача воздуха
Решение: Осмотрите и отрегулируйте работу компрессора.
Влажность порошка:
Решения:
– Удалите влажный порошок, очистите систему и загрузите новый.
– Храните порошок в герметичной упаковке.
Излишне мелкие частицы порошка:
Решения:
– Пересмотрите соотношение рекуперата и свежего порошка.
– При необходимости уменьшите долю рекуперата.
Решения:
– Проверьте и очистите воздушный фильтр.
– Установите охладитель и очистите отделители воды.
Нестабильная подача воздуха
Решение: Осмотрите и отрегулируйте работу компрессора.
Влажность порошка:
Решения:
– Удалите влажный порошок, очистите систему и загрузите новый.
– Храните порошок в герметичной упаковке.
Излишне мелкие частицы порошка:
Решения:
– Пересмотрите соотношение рекуперата и свежего порошка.
– При необходимости уменьшите долю рекуперата.
Сложности с покрытием углублений и сложных конфигураций
Низкая подача порошка
Решение: Увеличьте объем подачи порошка.
Слабое заземление:
Решение: Усильте контакт заземления.
Неподходящий тип насадки распылителя:
Решение: Используйте другой тип насадки для оптимизации распыления.
Высокое напряжение:
Решения:
– Понизьте напряжение, чтобы избежать отталкивания порошка от поверхности.
– Регулируйте скорость подачи, чтобы предотвратить сдувание порошка.
Неправильное положение распылителя:
Решение: Оптимизируйте положение распылителя для равномерного покрытия.
Преобладание мелких фракций:
Решения:
– Ограничьте применение рекуперата.
– Анализируйте размер частиц и адаптируйте состав.
Решение: Увеличьте объем подачи порошка.
Слабое заземление:
Решение: Усильте контакт заземления.
Неподходящий тип насадки распылителя:
Решение: Используйте другой тип насадки для оптимизации распыления.
Высокое напряжение:
Решения:
– Понизьте напряжение, чтобы избежать отталкивания порошка от поверхности.
– Регулируйте скорость подачи, чтобы предотвратить сдувание порошка.
Неправильное положение распылителя:
Решение: Оптимизируйте положение распылителя для равномерного покрытия.
Преобладание мелких фракций:
Решения:
– Ограничьте применение рекуперата.
– Анализируйте размер частиц и адаптируйте состав.
Проблемы с внешним видом поверхности до отверждения
Обратная ионизация:
Решения:
– Снижайте напряжение и толщину нанесенного слоя.
– Обеспечьте чистоту заземления.
– Регулируйте скорость осаждения и толщину слоя.
– Исключите влагу из системы.
– Увеличьте дистанцию между распылителем и изделием.
– Проверьте на наличие металлических отложений в пистолете и при необходимости очистите его.
Решения:
– Снижайте напряжение и толщину нанесенного слоя.
– Обеспечьте чистоту заземления.
– Регулируйте скорость осаждения и толщину слоя.
– Исключите влагу из системы.
– Увеличьте дистанцию между распылителем и изделием.
– Проверьте на наличие металлических отложений в пистолете и при необходимости очистите его.